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試模是欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载製造中非常重要的一步，它是為了驗證欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载製造的可行性，也是為了找出香蕉视频免费下载上的缺陷並加以修改。以適應後續的批量修改。那麽標準的試模流程是怎樣的呢？

首先:設定料簡溫度，須使用感應器測量實際熔體溫度。

第二步:設定欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载溫度，須使用感應器測量實際模腔溫度.而且需要測試香蕉视频免费下载型腔各點溫度是否平衡. 要求:溫差＜5℃，Z好＜2℃;否則須檢查欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载冷卻係統。

第三步:在沒有保壓壓力與保壓時間的前提下,作短射填充試驗,找出壓力切換點。

把握熔體流動狀態;驗證澆口是否平衡（PS：香蕉视频免费下载溫度不均勻,對於尤其是熱敏性材料及澆口很小的情況下,些微的模溫差異都會造成自然平衡流道的不平衡力）。

第四步:找出優化的注射速度,即轉壓注射壓力Z低時的注射速度。查看流動狀態（是否有噴射等） ,產品表觀以及注射壓力是否過大決定是否需要流道尺寸,澆口尺寸和位置等。

第五步:找出保壓時間（即澆口冷凝時間） .每次取2模產品,然後稱重（不含料頭）.保壓時間就是產品重量開始穩定的時間.每次加0.5s（小產品的話可以取小）。

第六步:設定冷卻時間:不斷降低冷卻時間直至產品不出現缺陷的z短時間。

查看產品各部分冷卻狀況是否一致,以決定哪部分需要強化或弱化冷卻。

第七步:設定保壓壓力:

首先找出Z低保壓壓力:產品剛出現充模不足,凹陷,內應力,尺寸偏小等問題時的保壓壓力。

然後找出Z高保壓壓力:產品剛出現毛刺,內應力,脫模不良,尺寸扁大等問題時的保壓壓力。

分析Z大保壓和Z低保壓的範圍,並通過可能的欧美性爱香蕉视频香蕉视频免费下载修改來使他們的範圍盡量擴大。

第八步:記錄並保存以上工藝參數，然後修模。

第九步:修模後重新試模，盡量保持跟上一次的工藝參數一樣。

第十步:在香蕉视频免费下载修改完畢後在確定的參數基礎上生產,取產品50模，一模一模稱重並測量某一或幾個關鍵尺寸,研究重量和尺寸之間的關係,確定可接受的重量控製偏差。